La escasez de mano de obra en todos los niveles y de componentes, los plazos de entrega más largos, los "efectos de látigo" de la demanda y los costos en aumento continúan generando incertidumbre e interrupciones en todos los niveles de las cadenas de suministro industrial en los EE. UU. y el mundo. 

Otros factores globales y locales se adicionan, como los requisitos de cumplimiento/reglas de origen del T-MEC hasta la escalada de las tensiones de poder hegemónico geopolítico entre EE y China.

Estos elementos han impulsado la búsqueda de un abastecimiento estratégico para reubicar fuentes de suministro en países cercanos o aliados, promoviendo la tendencia del nearshoring donde el foco recae sobre cuatro factores: mano de obra, ubicación y logística, infraestructura y tiempo, y complejidad. 

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Iniciamos con la mano de obra que en el caso de México establece una ventaja comparativa conocida donde el bono demográfico que se proyecta continúe al menos dos décadas. Al ser México un receptor de inversión extranjera se expone a continuas prácticas de fabricación de clase mundial en todas las industrias. Sin embargo en México la mano de obra calificada y competitiva se está volviendo escasa, especialmente en las ciudades y estados fronterizos, lo que crea mayores oportunidades de empleo y fomenta la migración interna desde otras regiones.

Por el lado de la localización al ser vecino de la frontera con EE.UU, nuestro país se favorece de ventajas significativas en costos de flete, zona horaria y plazos de entrega, lo que le permite competir con cualquier otra ubicación en el mundo, a la par de Canadá.

Otro tema medular es la infraestructura donde los estados fronterizos mexicanos han sido los beneficiarios naturales de las inversiones extranjeras en manufactura (ubicación y logística) y continúan siendo el destino preferido para el establecimiento de candidatos a manufactura distribuida. 

La disponibilidad de instalaciones de bienes raíces industriales es prácticamente inexistente, y existen importantes desafíos estructurales para satisfacer el creciente apetito de estas operaciones de fabricación por energía eléctrica, gas natural y agua/alcantarillado, ya que sus procesos asociados han evolucionado desde el “ensamblaje” básico de luz. a procesos de “fabricación” sofisticados, elevando el valor agregado general de los “ensamblajes de nivel superior” y los productos terminados. 

De interés: Reporte Industrial Solili 4T 2022. números históricos de demanda industrial, creció 12% en 2022 

Los déficit de infraestructura son muy reales y deben tenerse en cuenta en cualquier iniciativa de fabricación distribuida mediante la planificación para que se resuelvan progresivamente con el tiempo, pero que se conviertan efectivamente en el verdadero "cuello de botella" para el impulso de nearshoring.

Finalmente el tiempo y complejidad son claves en los procesos de reubicación. Los desafíos inherentes para el establecimiento y la operación con éxito real de cualquier operación de fabricación internacional en un país diferente, lejano o cercano, abarca desde los procesos de fabricación inherentes y las complejidades de la transferencia de tecnología hasta la cultura, el medio ambiente, el marco regulatorio y las condiciones generales del nuevo país. requisitos de cumplimiento legal. 

Teniendo en cuenta estos marcos de tiempo y desafíos prolongados, se sugiere que la externalización cercana como tendencia global se encuentra solo en sus etapas iniciales y puede llevar años completar su ciclo hasta la madurez.

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